变频器配套设备供应商：随着工业4.0时代的到来，调查显示我国变频器市场保持着高速的增长率，并且变频器在应用领域方面得到扩展，目前在空调
、电梯
、冶金
、机械、电子

、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔的应用空间。为响应国家节能减排的号召
，变频器在技术上注重节能降耗
，将来市场发展空间广阔
，大有作为。

　　相比发达国家，我国变频器行业起步较晚
。上世纪七、八十年代我国研制出的变频器产品可靠性差
，技术上基本依赖进口。十几年后，我国企业才认识到变频器的作用，随之企业对频器认识的不断深入和大量外国产品的入境，我国变频器市场才得以快速启动。

　　在过去的几年内中国变频器的市场保持着12%-15%的增长率

，这个速度已经远远超过了近几年的GDP增长水平
，而且至少在未来的5年内保持着10%以上的增长率。考虑到大约4-6%的价格下降，中国市场上变频器安装容量(功率)的增长实际上在20%左右。按照这样的发展速度和中国市场的需求计算，至少在10年以后市场才能饱和并逐渐成熟
。

　　我国变频器行业路在何方?

　　提早谋划布局
，变频器产品的智能升级

　　回顾中国变频器产业的发展历程，外资公司大面积抢滩中国
，在本土化上做了很多卓有成效的努力
。也正因为早期的依赖进口，大规模的引进国外技术
，导致规模庞大、资金雄厚的外企在我国市场独占鳌头，外资品牌在市场上先入为主的概念很深。相比之下，我国变频器配套产业的实力相对较弱，国产品牌无论在技术
、加工制造

、工业设计
、资金实力方面
，都与国外品牌存在一定差距。

　　大部分本土企业成立的历史不长
，许多产品进入市场的时间较短，在产品的成熟度和品牌知名度方面还很难与国际知名品牌抗衡。

　　企业们应该借助工业4.0时代的到来，变频器在提升节能功效的顺风车，提前谋划好布局
，将产品目标定向网络化、智能化，与时代接轨

。未来的变频器都要集成工业以太网通讯协议与网页服务器
，使得工厂操作人员本地或远程通过智能手机

、平板电脑或其它无线设备访问设备信息，获取实时在线数据
，从而实现多种内置的智能服务功能。在未来只有能够帮助客户节省劳动力成本，提高生产线效益和制造的精度、效率的产品才能更有竞争力。

　　节能降耗，变频器大显身手

　　降低能耗不是单纯的节能，它涉及能源开采、加工到下游能源使用的各个环节
。

　　这就要求我们提高能源开发、生产
、加工环节的效率、减少浪费;要采用节能
、降耗
、节水、环保的先进技术设备和产品
，改造或淘汰消耗高、污染大的落后生产能力、工艺和产品。而其中，自动化企业机会巨大
，最直接的就是变频器生产企业。从上游的石油、天然气
、煤炭开采，到能源输送以及发电，到下游的石化、钢铁、汽车生产直至后期的水处理、环保
，无所不及
。

　　变频器产生的最初目的是速度控制，应用于印刷，电梯
，纺织，机床和生产流水线等行业。而目前相当多的运用是以节能为目的
。由于中国是能源消耗大国，能源利用效率相对很低，而中国的能源储备相对贫乏，因此国家大力提倡各种节能措施，并由国家经贸委和国家计划委员会在2001年制订了《节约用电管理办法》，着重推荐了变频器调速技术
。在水泵
、中央空调等领域
，变频器可以取代传统的通过限流阀和回流旁路技术
，充分发挥节能效果;在火电、冶金
、矿山、建材行业，高压变频调速的交流电机系统的经济价值正在得以体现。

　　国内企业蓄势待发

　　应节能环保的市场需求
，近几年国内变频企业如雨后春笋般兴起，但是在产品质量上叫的响当当的企业却寥寥无几。据业内人士讲

，目前与国外变频企业相比
，走在技术顶端的几个国内企业是很有竞争优势的，国内企业的产品设计完全适合国内用户的指标需求，在性能上相当的变频器产品
，在价格上，国外产品要高于国内产品的1/3
，而且国外企业在售后服务方面更是费用昂贵
，大多国内企业的劣势在于资金不足，所以不能大幅度的发拓市场，相信随着用户节能环保意识的进一步提高
，经过两三年自身的发展壮大，国内企业一定会赶上并超过国外企业

，占领更大份额的国内市场
。

　　有市场研究显示，目前国内带变动负载
，具有节能潜力的电机在中国至少有1.8亿千瓦
。由此可见，能源紧张所提出的节能、降耗需求

，为变频器的应用提供了更广阔的空间
，也给变频器企业带来更多发展契机
。